过程控制器DE-CP 34X-01系列是我们之前系列(从DE-VR 4008系列)开始的完全替换品! 它最好的地方是什么?
由于集成的ECB bus, 你仍然可以使用现在控制柜开孔来安装DE-CP 342-01. 得益于改进的冷却设计,操作温度已被显著降低了! 此外, 系统由一个集成的UPS进行保护,这确保了在电源故障后可控的关机。
集成的ProfiBus模块用于ProfiBus-兼容硬件 (主站或子站均可)!
用户界面确保用户可以简洁直观的在10英寸带薄膜键盘显示器上监视和操作工艺。
整个系统由一个强大的处理器驱动,可流畅显示复杂的可视化界面。
顺控程序通过预组态的工艺段进行编程。操作员能自动地被引导进行必要的输入和数据。例如监视和安全功能等程序段依赖基本设定已经存储在系统组态中。
本体和I/O使用独立电源
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8 路模拟输入卡
线性化包含在以下热电偶的供货范围内:
DA 8:8 倍模拟输出卡
AD 4/DA 2:模拟组合卡
模拟输入(4):
线性化包含在以下热电偶的供货范围内:
模拟输出(2):
AD 4/DA 2:带限值开关的模拟组合卡
模拟输入 (4):
线性化包含在以下热电偶的供货范围内:
WRe3-WRe26 ( 0 ... +2500 °C)
NiCrSi-NiSi N 型 ( -270 ... +1400 °C)
Pt 100 ( -200 ... +800 °C)
模拟输出 (2):
比较器输入(2):
IN 32:32 倍数字输入卡
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OUT 32/IO 32:32 倍数字输入/输出卡
IN 24/OUT 16:24 倍输入/16 倍输出卡
(同时激活 prosys/2 中的扩散模拟)。
铁+碳的结果是钢。在 911°C 至 1392°C 的温度范围内,晶格从体心立方转变为面心立方。在此温度以上,晶格再次变为体心立方,但间距比 911°C 以下的温度更大。
使用渗碳是因为无法进行混合。铁在碳变成液态之前就会蒸发,因此采用渗碳工艺。在高温下,碳会扩散到静止的固态铁中。这种情况应该在没有氧气的情况下发生,因此使用惰性气体来防止这种情况。
这是一种对钢材和其他铁质材料进行表面硬化的工艺,其中金属表面富含氮。
渗氮是氮化和渗碳(即富碳)的结合。工件在温度约为 500°C 至 600°C 的熔炉中接触氨气(在软氮化过程中还会接触含碳的附加气体,如一氧化碳、二氧化碳、丙烷等)。氨气或附加气体在工件表面部分分裂,产生的原子氮(或碳)嵌入工件,形成所谓的硬化层。氮化过程中释放的氢气与未分裂的氨气一起从炉子中逸出并被燃烧掉。
lambda 传感器是供热系统的技术组件,用于测量热废气中的残余氧气含量。该值可用于在燃烧室中形成助燃空气和烟气的最佳混合气,从而实现最佳燃烧并减少废气排放。