在这篇博客文章中，我们将探讨工厂未联网时可能出现的问题，以及Demig如何通过提供控制系统来确保行业中热处理厂的高效数字化。
当热处理厂没有联网和自动化时，会有什么问题？
当热处理厂没有联网，也没有控制系统时，就会出现几个问题。第一个也是最明显的缺点是数据只存储在相应的工厂上。没有集中归档，访问信息变得困难。这使得很难对数据进行全面评估，也很难获得流程优化的重要见解。
另一个问题是，当必须收集和合并来自不同工厂的数据时，会出现手动操作。如果没有控制系统，员工必须花时间从不同的设备和工厂收集数据，并手动将其转换为合适的格式。这个过程不仅容易出错，而且效率低下，占用了宝贵的资源。
此外，在非数字化的热处理厂中，生产过程的监测和控制可能存在问题。设备设置必须使用经验值手动进行，这可能会导致不准确。在需要多个步骤和特定温度分布的复杂热处理过程中，很难确保精确的合规性。
Demig如何解决热处理过程中的问题？
作为热处理自动化系统解决方案的专家，Demig提供prosys/2控制系统，实现热处理厂的全面数字化。通过将工厂联网并集中记录和归档信息，可以进行有效的评估和分析。
有了Demig控制系统，生产设施中甚至不同位置的所有热处理厂都可以相互联网。这创建了一个中央数据库，所有相关数据都实时记录和存储在该数据库中。员工可以在任何地点访问这些信息，并进行全面的评估和分析。
除了中央数据收集和扩展的可能性外，我们的prosys/2控制系统还通过我们的集成报警和报告系统为您提供了集中监控工厂的可能性。这为您的维护提供了一个优势，可以让您的系统更容易地为操作做好准备，并更快地检测和纠正故障。
数字化热处理厂优点的一个例子是可以使用Demig控制系统集中创建和管理热处理过程和设备的配方。该系统可以自动保持指定的温度序列，从而确保结果的高度再现性。
另一个例子是将Demig的控制系统集成到ERP（企业资源规划）系统中。通过数字化热处理过程，可以在控制系统和ERP系统之间无缝交换信息。这实现了高效的资源规划、优化的订单处理和单个流程步骤的透明可追溯性。为此，我们提供订单管理系统AMS，该系统是由专家专门为热处理行业的批量订单处理开发的。
轻松遵守文件义务，实现热处理数字化
在金属加工行业，尤其是在汽车行业，文档工作发挥着至关重要的作用。汽车制造商及其供应商必须遵守严格的法规和质量标准，如CQI-9。热处理工艺文件是这些要求的重要组成部分。这就是通过Demig控制系统实现热处理厂数字化的原因。通过自动记录和归档相关信息，Demig能够有效地保持文档要求。所有关于热处理工艺的信息都可以无缝和可追溯地记录下来，以满足金属加工行业的要求，并在没有任何问题的情况下通过审计。
热处理过程的精确而全面的文档提供了许多优点：
- 它实现了单个工艺步骤的完全可追溯性，从而可以在出现质量问题或投诉时快速分析和纠正故障。
- 该文件证明符合所需的工艺参数和时间，这是产品认证和与汽车制造商合作的重要基础。
- 文档过程的数字化最大限度地减少了错误和不一致，并确保了数据的安全性和完整性。
总之，通过提供像Demig这样的控制系统，热处理厂的数字化解决了许多问题。 通过集中的数据收集和归档，公司可以从全面的评估和分析中受益。温度分布的精确控制和与ERP系统的集成提供了进一步的优势，并实现了更高效和透明的热处理。有了Demig，工业炉建设领域的公司可以利用数字化带来的机遇，将其热处理工艺提升到一个新的水平。