过程仿真
通过digital twin, 渗碳钢等热处理工艺在实际实施之前可以进行映射和分析。这允许您在不花费物理资源的情况下测试流程序列和流程参数，并确定潜在的问题和瓶颈。这使您能够更快、更经济高效地推动开发过程。
实时监控：
Digital Twin 技术 允许对金属工业中的热处理进行实时监控。传感器可以将温度、压力和流速等记录数据直接传输到数字孪生。这允许您在早期阶段检测与定义参数的偏差，并实时进行必要的调整。
流程优化
digital twin 让您有机会在继续正常生产的同时，对渗碳钢等工艺中的不同参数进行虚拟测试。通过分析数字孪生提供的数据，您可以确定有助于优化流程性能的趋势和模式。这可以提高金属工业中热处理的效率和质量，而不会对实际生产工艺和质量产生不利影响。
故障检测和诊断
通过将实时数据与Digital Twin中的预期结果进行比较，误差和偏差很快就会显现出来。这使得能够快速发现问题，并在不浪费时间的情况下实施纠正措施。
